一般网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况：

1.机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的□　挤压而变形扩大。

2.光学◤性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其★效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。

这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品◎的质量都有影响，破『坏画面平衡。要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版一橡皮布一承印物）。

影响网点扩大的因素分析

(一)材料因素

1.版材因素

粗劣印版的感光性较差。PS版¤有的网目较粗，有的感光性较差∮，在曝光后网点周围容易形成虚晕。PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点々增大，需更换质量较好的PS版。

晒版过程≡中，导致网点增＠大的原因有：

①曝光量过小或曝光时间过短，使得曝光不〓彻底◥。

②显影时显影液疲劳或显影液的pH值过低。尤其在手工显影中最容易出现，由于显影液暴露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反应。

③显影时间短(印版上未曝光部位没有冲洗完全)，或显影温度█过低，使得显影过程缓慢。实践证明，显影温度每降低5度，显影速度就会降低1～2倍。

在晒版过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，网点增大就能够得到有效的控制。另外，当显影温度过低时，要适当⊙延长显影时间。建议每批PS版进厂后都要用灰梯尺晒版，以试验出理想的曝光量和曝光时间，便于晒版的标≡准化管理。

2.油墨因素

①油墨的内聚力过低

当油墨内聚力(黏性)过低时，墨丝回弹就会无力，引起印刷品网点增大、油墨铺展的现象。在油墨←转移过程中，当墨膜被拉成丝而断裂〒〒，拉伸应力消失后，主要还是依靠黏性和弹性恢复到拉伸前的状态。黏性恢复过程中，由于膜层无内应力，所以只能依靠重力作用，其结果是膜层不平＠ 整、边缘扩散、网点不光洁，并有网№点增大现象，这是一种很不理想的恢复状卐态。而弹性恢复则是依靠膜层内能作用而产生的恢复，由于膜层内部积聚了较强的内应力，墨丝被弹性力拉回而收缩。

当油墨的内聚力过低时，弹性恢复能力就会减╳弱，而只能更多地依赖◆于黏性恢复，这样就会导致网点增大。因此在印刷中应尽量少用各种添加剂，以免降低油墨的内聚力。如果油墨本身有问题，可以适当加入一些油墨改良剂或0号调墨油。

②油墨黏度小与↘流动度过高

油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太ω　强，印刷时需要有较多的∏润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点『增大→，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。

3.纸张与网点★扩大的关系

纸张表面并不是完全平滑的。有许多凹坑和毛细孔，印刷时，油墨在压力的挤压◎下，首先充满压力方向的凹坑处，剩余的油墨才向网点外围铺展。纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性，如对■油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品网点扩大的程度就越大。纸张对油∮墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高，网点扩大值越小；纸张平滑度越低，网点扩大值越大。在印刷用纸中，涂料㊣纸比非涂料纸的吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的结果是网点扩大百分比很高。即使同是涂料纸，由于产地不同，纸张的平滑度也有很大差异．解决这一差异带来的质△量问题，只有通过对印刷ξ　压力的调整才能实现。

纸张对网点扩大的影响，还表现在纸张的双重反射效应上。网点印到纸张上←后，照到纸张上的白光大部分被反射，但仍有相当部分白光被墨层吸收，剩余光线被纸面反射后透过墨层反射出来，成为漫反射光。在纸张的反射和漫反射的双重作用下，网点的边缘处⊙形成一光晕圈，造成视觉上的◇网点扩大现象，其实这些网点并没有扩大，只是网点扩大的错觉。如果纸张表面平滑度高，反射光多，漫反射也不严重，双重反射效应就小。

4.橡皮布与网＠点扩大的关系

橡皮︽布作为印版图文墨迹传递的媒介，具有弹性强和亲油性好的特征，在印刷中承受〒压力时发生形变，在印〖刷压力的作用下，油墨会向网点的四周扩展。同时由于橡皮布有弹性变形，使得印版和橡皮布之间，橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果，无可避免地产◣生网点的扩大现象。这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。

橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。为了使网点的扩大值控制在最小的范围内，使网点的密度均匀，周边光滑，就要调试正确的印刷压力，选用印刷适性好的◣橡皮布。气垫橡皮布在结构上具有优良的印刷适性，它╳的印刷宽容量大，变形量小。产〓生相同的压缩量时，使用气垫橡皮布比使用普通橡皮布滚筒所承受的压力小，所以网点扩大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包衬，因为硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压印区宽↘度比较小，网点再现性好。

有了印刷性能良好的橡皮布和正确的包衬，还要经常注意保持橡皮布表面的清洁。防止橡皮布表面老化结膜和氧化结膜，使其表面光滑化，影响橡皮布〇表面胶层中的亲油疏水性能。在印→刷过程中，橡皮布表面被纸张的纸毛、纸粉、油墨中的颗粒残留、润版液的▲粘附、喷粉等遮附，以及高速运转中的摩擦，大大降低了橡皮布的传墨性能，造成网点模糊，实地虚浮等现象，直接影响▃到印刷品的质量，因※此必须经常清洗，保持橡皮布表面的清洁，发挥其最佳的效果。橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒（轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又ξ是压印滚筒）之间的压力↙，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质々量不够理想，网点再现性差【，网点增大值比较高。

（二）印刷因素及工艺因素

1.印刷压力的确定

在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形ξ　势必造成网点的变」形和增大。因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样『张保持一致。在印刷压力的作用下，油墨会向外铺展，如果印刷压力过大就会◇出现网点增大现象，因此应严格控制印刷压力的大小。对于表面光滑度高的纸张(涂料纸)应控制其压缩量在0.10～0.15mm之间，而表面光滑度低的纸张(胶版纸)应控制其压缩量在0.2mm左右。控制的原则是在保证油墨良好转移的基础上使用尽可︼能小的印刷压力。

2.印刷压力与网点扩大的关系

网点的还原需要通过印刷压力的作用，印刷压力直接影响着油墨的转移，正确地调节印刷机的工作压力是十分重要的。印刷压力偏小时，各印刷面之间不能充分接触，油墨和〓纸张间的分子作用力很小，只有少量的油墨可能转移到纸面上来，油墨的转率很低，印刷出∩来的产品墨色浅淡，而且出现“空虚现象”，甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大，油墨就会被挤到图文以外的空白处，一方面造成网点扩大连级、图像模糊不清；另一方面，油墨的转移还呈现下降的趋势，使印▅刷品出现浓淡不清，实地与网点的部分无法再现原稿的色彩。

印刷压力不稳定，油墨转移时而过量，时而不足，印刷品的调子再现和色彩再现均无法达到预期的要求，只有在适当的印刷压力范围╱内才能得到高质量∴的印刷品。选择正确的印刷压力就成了印刷工艺过程↘中一个十分重要的环节。印刷压力的确定，除了机器本身的结构性能之外，还和印刷过程中使用的油墨、纸张、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷速度等因素有关，因为这些印刷条件的微小变化都会对色调产生影响。因此在印→刷过程中，必须根据实际的『印刷条件进行调节，以得到理想的印刷压力。

3.印刷速度与网点扩大的关系

印刷速度的变化直接影响着产品的质量。当印刷压力调定在一定数据后，印刷速度减慢，印刷面之间∏的接触时间变长，印刷面的接触就充分，油墨的转移率就高，网点吸墨饱№满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，相对印刷面之间的接触时间变短，印刷面得不到充分的接触，油墨的转移率就低，网点吸ξ墨不足，图像花白。如果↙在一批印刷产品中印刷速度不稳定，就会造成前后墨色不一致。

4.油墨转移影响着网点扩大

油墨的转移是要通过墨辊来完成的。油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊，在匀墨辊的剪切作用下，发生触变现象，结∏构被充分破坏，延展成均匀的薄膜，通过ξ　着墨辊传递到印版的表面。墨辊¤上墨膜的分布有严格的规律，只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能连续不断地、均匀地向印版传递油墨。油墨经过印版与橡皮布之间的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。如果墨层较厚就会发生网◣点扩大的问题。同时胶辊的硬度要符合要求，胶辊的表面不能有玻璃化的现象，要具有良好的传墨性能，使印版的网点有足够的吸墨量。

要让油墨顺利地从墨辊系统传输到印版，还要求油墨具有良好∮的流动性。胶印油墨在ぷ搅拌或机械作用下，油墨会变软，流动性增大。停止搅拌，静止一段ω时间，又恢复到原来的固胶状态，这种现象称为油墨的触变性。因此，要保证油墨能良好地传输，就要经常地搅拌墨斗。利用胶印油墨的触变性，以增加油墨的》流动度，保证√网点能够获得所希望的理想色彩。

5.传墨装置调节不佳

墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生改变，使传墨关系受到破坏。靠版辊压力重，挤压变形量大卐，胶辊直径变细◤，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚◆筒周向被拉长，产生拉伸变形。靠版墨辊的靠版压力过大，导致油墨从墨辊向印版传递时在印版上铺展。因此需要重新调节靠▆版墨辊的靠版压力。设备磨损引起网点增大，如齿轮磨损引起的网点增大，一般表现为■墨杠↑╱、重影。解决方法：一般可以在不顶齿的前提下适当减小齿间距。

6.墨量过大

在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增〒加，多余的油墨不能被承⌒印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，多余的油墨就会向网点外扩散，造成网点『增大，甚至出现糊版，因此必须严格按照印样控制给墨量。

7.润版液用量的控制

印版□　水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗网点上墨层∏的扩展。解决方法：调节靠版水辊∑　的压力，使之能够均匀、稳定地传水，或适当增加润版液或润版液原液的用量。但润版液用量过大或过小都可能引起网点增大，所以在印刷过程中一定要合理地控制润★版液的用量，并保证润版液的pH值在一个合理的范围内，一般在4.8～5.3之间。在实▼际印刷中，要根据实际条件进行适当地调整，如在油墨中使用干燥剂，可以适当地降低润版液的pH值。但更要控制好油墨的过度¤乳化，防止使得网点上的墨膜无法和纸张空白部分ㄨ保持一个相对清晰的界线，导致网点增大，这时可以适当减少润版液原液或润湿粉的用量。

8.橡皮布的变形

由于橡皮布的弹性变形，使得印版和橡皮布之间、橡皮布和承印物之间发生相对▲滑移，引起网点增大。因此在调整印刷压力和改变滚筒中心距时应尽量保证滚筒的表面◣线速度一致。但完全一致是不可能的，因为橡皮滚筒的表面线速度由于橡皮布压缩的缘故本身就不一致。橡皮布█的绷紧度不够或可压缩性不好。新橡皮布第一次上机印刷五、六千张后，再绷紧橡皮布一次，印刷一、两万张后，还要再绷紧橡ぷ皮布一次。